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浅谈热处理对交叉滚子轴承材料的影响
发布时间：
2022-03-31 08:42
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交叉滚子轴承具有出现的旋转精度且大幅节省安装空间，被广泛应用于现代精密的机械设备中，轴承之所以性能良好，离不开对其材料加工时进行热处理工艺，轴承零件热处理质量对轴承成品使用起着至关重要的作用。轴承套圈的热处理又是影响生产效率和成品质量的关键因素。今天，小编就和大家聊聊热处理对轴承材料的影响。
1、淬火裂纹
轴承淬火后会出现两种淬火裂纹：深裂纹和表面裂纹。深裂纹是与温度梯度有关的应力所产生的;表面裂纹则与表面脱碳有关。造成裂纹的另外一种原因，主要是淬火温度较高导致形成的马氏体脆断强度降低的缘故，提高淬火的温度会减少淬火裂纹的数量;或者在进行强烈冷却之前，先慢冷到60℃，可使其更加稳定。
如果从热油中取出立即清洗，会诱导裂纹的产生，甚至淬火油中进入少量水的混合物也会明显增加裂纹产生的危险性;如果未经充分的中间退火，或未清除脱碳层就进行二次淬火，也会增加裂纹产生的可能性。因脱碳引起的表面淬火裂纹在很大程度上与机械加工后表面上造成应力集中的刀痕深度有关，交叉滚子轴承钢淬火前刀痕深度越大，淬火后裂纹就越长。